Механическая обработка заключается в воздействии на заготовки специальным инструментом с использованием резцов, нагрева, большого усилия. Наша компания специализируется на изготовлении всевозможных конструкций, деталей, узлов различной сложности по технической документации, предоставленной заказчиком.
Внимание! Для уточнения информации можно позвонить по телефону, указанному на сайте. Для обратной связи достаточно в любое время суток оставить электронное сообщение. Заказы выполняются оперативно, гарантируем качество. Работаем с материалом заказчика, предлагаем по демократичным ценам металлопродукцию предприятий Ревдинского Метизно-Металлургического Союза.
На производственной площадке имеется все необходимое технологическое оборудование для мехобработки:
- спокойных, кипящих, конструкционных, инструментальных сталей;
- низколегированных и легированных сплавов;
- цветных металлов.
Установлены фрезеровальные, токарные станки, зубодробильные, сверлильные аппараты, пилы, гильотины, гидравлические прессы различной мощности, многое другое. Предусмотрены все виды сварки, газорезка, клепка, вальцовка и так далее. Раскроем, сборкой элементов занимаются опытные сотрудники, имеющие необходимые допуски.
Виды механической обработки
Выбор способа воздействия зависит от технических характеристик сплавов: плотности, температуры пластичности (максимума нагрева), хрупкости, химической активности.
Токарная механообработка подразумевает:
- срезку наружных и внутренних поверхностей;
- формирование резьбы, выемок;
- торцевание;
- снятие фаски;
- прорезание канавок;
- точение конусных галтелей.
На станках с ЧПУ, механизированным управлением снимаются избытки металла с целью достижения заданных параметров, создания необходимой фактуры. Электронная настройка удобна при массовом выпуске валов, дисков, фланцев, пальцев, втулок, муфт и других металлоизделий. За счет изменения скорости вращения заготовки и поступательного движения режущего полотна удается получать рельефные детали всевозможной геометрии. Коррекция заключается в обтачивании, расточке, подрезке кромок, резке – отделении готового элемента от заготовки.
Фрезеровка – создание плоских и фасонных поверхностей с помощью цилиндрической, дисковой, концевой, шлицевой или торцевой фрезы. Для изготовления зубчатых венцов имеются горизонтально-фрезерные станки, трехсторонние, угловые и наклонные фрезы. Возможно создание криволинейного контура, винтовых канавок. Нарезать бруски удобно отрезной насадкой. С использованием современных инструментов снижается вероятность брака, программное обеспечение минимизирует влияние человеческого фактора.
Шлифовка – финишная технологическая операция с использованием абразива. Практикуется круглое, безцентровое, профильное, глубинное, совмещенное, контурное шлифование с помощью одной или комплекса абразивных насадок. Поверхность доводится до необходимого уровня гладкости или шероховатости.
Зубошлифование применимо к закаленным сталям, шлицешлифование необходимо для валов со шлицевыми соединениями.
Термообработка изменяет физические свойства металлов: прочность, пластичность за счет упорядочения структуры или формирования очагов зернистости.
Отжиг предусматривает нагрев заготовки с последующим постепенным снижением температуры. Закалка – быстрое охлаждение нагретого фрагмента для упрочнения поверхностного слоя. Отпуск заключается в соблюдении теромрежима, обеспечивающего равномерную кристаллизацию закаленных деталей.
Механическое станочное долбление используется при производстве:
- червячных реек;
- зубчатых венцов;
- многовенцовых зубчатых колес;
- шпоночных пазов;
- скрытых шлицов.
Центральная часть оборудования – долбяк, перемещающийся вертикально. За счет возвратно-поступательного движения по диаметру формируется заданный контур.
Зубонарезные работы – это нарезка зубьев на заготовке, требуется при изготовлении прямозубых, косозубых, червячных колес. Происходит удаление верхнего слоя с поверхности в разных режимах, отличающихся скоростью обработки, подачей и глубиной резания.
Координатно-расточные работы схожи с фрезеровкой или сверлением, только отличаются максимальной точностью, производятся на расточных станках с горизонтальным, вертикальным или угловым направлением основной подачи.
Резка производится ручным инструментом, автоматически, термическими способами или по гидроабразивной технологии воздействием струи на заготовку.
Раскрой листового, сортового или фасонного проката производится с применением ножниц, пильных полотен, резцов, для толстостенных изделий применяется ударная рубка.
Виды используемого оборудования:
- ленточно-пильные, дисковые и токарные станки;
- гильотины электромеханические, пневматические, с гидроусилителем;
- аппараты продольной резки;
- резаки газовые, кислородные, плазменные, лазерные;
- болгарки различной мощности.
Сборка элементов производится на метизы, заклепки или сварку в зависимости от вида сплава, назначения готовой продукции. Имеются сварочные аппараты и полуавтоматы для электродуговой, контактной, аргонно-духовой, газовой сварки.
Обрабатываем все виды марочной стали, медь, латунь, титан, бронзу и другие металлы. Сроки выполнения заказов, стоимость услуг можно уточнить у менеджера.